模具監測行業機器視覺解決方案
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行業背景：
自動化監測技術在模具行業應用非常少，因為模具制造大部分涉及到鑄造的工藝，都伴隨著工況惡劣、高溫高壓、濕度較大、粉塵較大、干涉較多的情形，精密檢測設備和普通計算機很難在這種條件下穩定運行。
項目概況： 德航智能與機器視覺解決方案商共同合作開發用于模具監測的模具保護器，集成了機器視覺、光學、電子、自動控制等專業技術。整個方案利用機器視覺進行實時拍攝運算處理，智能化地監控注塑機檢測脫模不良，檢測短射或飛邊產品，監視模具滑塊是否到位，監視嵌件產品的正確位置。該設備可以避免壓模，減少頂出次數，避免模具損傷而造成停產，縮短生產周期。當出現短射或不良產品時，還可及時提醒操作者。 方案設計：  圖1：CCD影像檢測儀檢測流程
項目中用到的一款10寸加固工業平板電腦，內部集成了與軟件配套的加密狗和模具狀態監控的GPIO控制小板，基于windows平臺的應用軟件開發，通過對模具的安全門、開模、頂出和合模的監測，利用與工業平板連接的USB或POE攝像頭，在整個模具生產過程中檢查產品是否粘膜，產品的色澤是否正確，監測嵌件是否裝配到位，閉模前進行模穴、模芯和模芯外產品殘留的確認。開模后的產品脫落檢查，滑塊位置的確認，模腔內是否殘留異物等，進行從頭到尾一整套的開模過程中模具的監測。 1.耐高溫作業。視覺系統采用耐高溫材料做防護衣，并加裝散熱系統，拍攝鏡頭采用透明耐高溫材料，可在70℃環境下正常工作，且不影響其檢測效果。 2.檢測過程迅速高效。運動系統通過伺服電機控制運行速度，可實現運行線速度1000mm/s，運行往返時間可控制在15s內，實現模具的快速相片采集檢測。 3.檢測過程智能化。設備自動定位檢測點，對模具進行無死角相片采集，并通過相片信息自動鑒別質量問題，發出報警信號。 4.大行程移動平穩。有效行程可達1500mm，模組采用鋁型材減輕重量，同時對轉接板焊接加強筋，可實現模組在有效行程內的平穩移動，確保相片采集質量。 5.設備節省空間。占地面積小，結構簡化，與鑄造設備互不干涉，便于運維人員維護。 項目意義： 模具作為生產加工中最重要的成型設備，其品質優劣直接關系到制品的質量。由于模具在加工生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接影響企業生產成本。因此，對模具進行實時監測，提高模具質量，注重模具維護保養，延長模具使用周期，在制品加工企業降本增效上起到非常關鍵的作用。 我司方案/產品介紹： 方案架構/拓撲圖   圖2：模具監測保護  圖3：模具監測中的工業平板電腦
 圖4：工業平板電腦TPC-GS1051TA
產品介紹 TPC-GS1051TA手持平板基于Intel®Bay-trail J1900平臺的全新產品。面板采用塑膠注塑成型減輕重量，后殼鋁合金壓鑄成型進行加固，整機帶防摔包角。無風扇設計，結構輕薄緊湊，具有優良的密封防塵、散熱與抗振性能。支持VESA安裝，可以滿足工廠高溫高壓、濕度較大、粉塵較大、干涉較多的環境進行安裝，可廣泛應用于機器視覺，模具監測和3C成品檢測等工業生產制造領域。 產品特點 1.無風扇散熱設計 采用無轉動部件的緊湊設計（無CPU風扇，無系統風扇、無電源風扇或HDD），通過機身被動輻射散熱，極大地降低了因機械故障所帶來的維護和維修風險。 2.4個定制大功率USB接口 主板定制了4個大電流USB接口，支持客戶的相機與主機的通訊和數據讀取，能夠防止外部大電流倒灌，避免燒毀主機主芯片。 3.定制DB15專用供電接口和IO通訊接口 在原有標準機型基礎上定制了實心車針的DB15通訊接口，主要用于整機設備的現場取電和內置模塊的GPIO通訊，保證系統運行的可靠性。集成客戶模塊，能夠監測模具的開模、合模和頂出動作，配合相機進行拍照監測，整機內部集成蜂鳴器報警功能。 4.支持VESA支架安裝 整機帶VESA支架孔，便于固定在生產車間的任何狹窄空間。 德航智能是工業計算機專業制造商。公司設計、制造及銷售工業級無風扇工控機、工業平板電腦和手持加固平板給世界各地的客戶。憑借其領先的產品和靈活的彈性化服務，德航智能在不同產業中實現創新型技術與應用，包括工廠自動化、機械自動化、機器視覺、車載計算、智能交通和監控系統。 |
